气体报警器的选点、安装气体报警器的选点、安装、使用及维护的方法和注意事项简单介绍
一 报警器使用时的注意事项
工业用固定式气体报警器的安装一经就位，其位置一般不宜更改改变。根据多年来积累的工作经验，具体使用时应考虑以下几点。
(1)弄清所要监测的施设装置有哪些可能泄漏点，分析其泄漏压力、方向、温度、湿度距离等因素，并勾勒出探头位置分布图，根据泄漏的严重程度分成一、二、三三种等级。
(2)掌握可能泄漏源所在位置的气流方向、风向等具体因素，判断一旦发生大量泄漏时，可燃/有毒气体的泄漏方向。
(3)了解泄漏气体的密度(大于或小于空气)，结合空气流动趋势，总和形成泄漏的立体流动趋势图，并在其流动的下游位置作出初始设点方案。
(4)清楚泄漏点的泄漏情况，是微漏还是喷射状。若是微漏的话，则探头的位置就要靠近泄漏点一些。如果是喷射状泄漏，则要稍远离泄漏点。综合这些情况，拟定出最终设点方案。这样，需要购置的数量和品种即可估算出来。
(5)对于存在较大可燃/有毒气体泄漏的场所，根据相关规定每相距10—20m应设一个检测点。对于无人值班的小型且不连续运转的泵房，需要注意发生可燃/有毒气体泄漏的可能性，一般应在下风口安装一台检测器。
(6)对于有氢气泄漏的场所，应将检测器安装在泄漏点上方平面且不应低于距泄漏点太低。
(7)对于密度大于空气的气体，应将检测器安装在低于泄漏点的下方平面30~60公分处，且探头宜朝上，并注意周围环境特点。对于容易积聚可燃气体的场所应特别注意安全监测点的设定。
(8)对于开放式可燃/有毒气体扩散逸出环境，如果缺乏良好的通风条件，也很容易使某个部位的空气中的可燃气体含量接近或达到爆炸下限浓度，这些都是不可忽视的安全监测点。
根据现场事故的分析结果，笔者了解到其中一半以上是由不正确的安装和校验造成的。因此，有必要介绍正确的安装和校验的注意事项以减少故障。
2．可燃/有毒气体报警器安装的注意事项
(1)报警器的周围不能有对仪表工作有影响的强电磁场(如大功率电机、变压器)。 (2)报警器的安装高度一般应在160—170cm，以便于维修人员进行日常维护。
(3)报警器是安全仪表，有声、光显示功能，应安装在工作人员易看到和易听到的地方，譬如车间值班室，以便及时消除隐患。
(4)可燃气体报警器探头主要是接触燃烧气体传感器的检测元件，由铂丝线圈上包氧化铝和黏合剂组成球状，其外表面附有铂、钯等稀有金属。因此，在安装时一定要小心，避免摔坏探头。
(5)根据被测气体的密度不同，室内探头的安装位置也应不同。被测气体密度小于空气密度时，探头应安装在距屋顶30cm外，方向向下；反之，探头应安装在距地面30cm处，方向向上。
(6)露天探头的安装可根据被测气体的密度而选择安装高度，其中特别注意的一点是探头应安装在下风侧。
(7)报警回路的连接电缆要加保护套管，在探头的接线处最好加金属软管，并注意要与工厂的防爆等级一致。
(8)安装调试后，一定要装透气防水罩，以免雨水进入损坏探头。
3．可燃气体报警器校验的注意事项
(1)原则上要采用经计量认证与被检测气体相匹配的标准样气。相同的被测介质所选的标准样气不同，报警点也不同。
(2)校验前，探头的周围环境应无可燃气体。如果有可燃气体，要先拆下防雨罩，充入一定量的洁净空气后，再连续通入样气，以保证校验的准确性。
(3)当被测气体为烃类混合物时，异丁烷为首选样气，其次为丙烷。
(4)对于非烃类混合物或爆炸下限浓度的气体燃烧时产生的热量相差较多的烃类混合物，不得已时，可使用丁烷、异丁烷、丙烷等既易得又稳定的单组分燃料作为样气。此时必须依据一定的检测信号换算关系调整报警器的量程。 据笔者了解，基本上所有的气体报警器在出厂前都是已经校对调试完的，所以用户没必要自己校验。
4．可燃/有毒气体报警器使用和维护方法
可燃/有毒气体报警器的种类和型号较多，但是基本电路原理是相同的，因此其使用和维护的方法也较相似。现将使用和维护的方法介绍如下：
(1)检测元件与补偿元件的使用寿命通常为3—5年。在使用条件合理和维护得当的条件下，可延长其使用寿命。
(2)对于有试验按钮的报警器，每周应按动一次试验按钮，检查报警系统是否正常。每2个月应检查标定一次报警器的零点和量程。
(3)应经常检查检测器有无意外进水。检测器透气罩在仪表检测时，应取下清洗，防止堵塞。
(4)检测器为隔爆型防爆设备，不得在超出规定的范围使用。检测器不得在含硫的场合使用。检测器应尽量在可燃气体浓度低于爆炸下限的条件下使用，否则，有可能烧坏元件。
(5)热线型半导体式检测器不得在缺氧的条件下使用。不要用大量的可燃气直冲探头。
